攀成钢炼铁厂优化设备管理降成本

攀成钢炼铁厂优化设备管理降成本

1-5月份，攀成钢炼铁厂设备维修费单耗比计划降低了2.25元/吨，累计减少设备修理费116万元，设备外委费处于历史最低水平，设备修理费用处于可控范围。

今年以来，面对金融危机对实体经济的影响，作为公司生产龙头和降本前沿，该厂进一步明确了对标挖潜的重点和措施，着力强化、细化和严格化各项消耗定额管理，围绕公司制定的各项指标进行分解，将日常维修费由18.63元/吨降为13.89元/吨、机物料消耗由15.41元/吨降为14.65元/吨的指标进行细化分解，落实到基层及班组和个人。为确保今年修理费用控制在公司的指标范围以内，该厂适时推出如下具体措施：一、结合历史数据及公司具体指标要求，通过有力的措施，将零星外委降低50%以上；二、加强设备基础管理工作，强化全员设备规范化管理，从业务保安角度为生产的稳定顺行创造条件；三、落实成本管理过程控制，建立健全备件管理台帐，不断修改完善科学合理的备件消耗储备定额。四、加强费用消耗的统计汇总工作，每天对当天的备件消耗、材料消耗做好过程控制，每天算成本账；针对重点项目重点跟踪分析，找出突破口，实现费用的稳定消耗；五、搞好计划的管理工作，从计划员处控制消耗申报，每次申报计划提前一周以上召集相关的计划员、片区技术员、主管科长、设备厂长开计划审核会，严格控制计划量及种类；六、针对消耗大、周期短、费用高的备件、材料、工模具开展技术攻关，作好创新工作，从技术角度减少消耗；七、加大修旧利废力度，能修的东西坚决不用新备件；八、加大备品材料的周期管理，内部建立供货商档案；九、制定单项的指标及管理制度，杜绝消耗大幅提高；十、严格控制外委费用，对外委项目作好过程控制，核实工作量，严格按实结算；十一、合理使用各项费用，确保其真实、合理。通过精细化管理，细化成本指标分解，落实目标责任，努力把降本挖潜的中心工作贯穿全年工作的始终，形成全方位、全过程、全体员工共同参与的降本挖潜格局。

（来源：攀成钢）